粉碎机工作原理
粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速可达700r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有特别的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。
饲料粉碎机常见故障处理
1. 工作无力，不启动，不通电
①首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机。
②当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致，须更换新的启动电容。
③当电机通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声时，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机无法启动，则是启动电容损坏短路所致，小型粉碎机，用同规格新品替换即可修复（电机线圈短路则需专业修理）。
2. 堵塞
堵塞是饲料粉碎机使用中常见的故障之一，有可能是机具设计上存在问题，但大部分是由于操作不当造成的。
①出料管道不畅或堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通出料管道、变更不匹配的输送设备，使设备正常运行。
②进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料方式，通过喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的84%左右。
③锤片断裂、老化;筛网孔封闭、损坏;粉碎的物料含水量过高也是粉碎机堵塞的重要原因。应定期检查锤片是否折断和老化，及时更换，保持粉碎机良好的工作状态;定期检查筛网;粉碎的物料含水率应低于15%。 3. 轴承过热
机器工作时，操作人员要特别注意轴承的温度和轴承部位的噪声，轴承升温不得超过40℃，若轴承温度继续增高，玉米秸秆粉碎机，则应找出原因，设法排除故障。
①轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦发生这种问题，设备在运转中，就会发出磨擦声响和明显的摆动。
②轴承长时间不加注润滑油是引起轴承过热而损坏的主要原因，加注过多也会引起温度升高，宁夏粉碎机，因此要按使用说明书规定加注润滑油。
③电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
4. 振动异常
粉碎机一般用电机直接连接粉碎装置，如果在装配过程中两者不能很好连接，也会造成粉碎机的整体振动。
①粉碎机转子不同心。支撑转子轴的2个支撑面不在同一平面，可在支撑轴承座底部垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。
②电机转子与粉碎机转子不同心。可移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，粉碎机，使两转子同心度保持一致。
③粉碎系统与其他设备的连接不紧密。如进料管、出料管等连接不当，会引起振动和噪声。因此，这些连接部不宜采用硬连接，最hao采用软连接。
④粉碎机粉碎室因联轴器与转子的连接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀造成振动较大。可根据不同类型联轴器采取相应的方法调整联轴器与电机的连接;当锤片质量不均时，须重新选配合适锤片。
⑤粉碎机接地不牢。在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
⑥锤片折断或粉碎室内有硬杂物会造成转子转动不平衡引起振动。要定期检查，更换磨损严重的锤片时要对称更换。
⑦粉碎机运转中出现异常响声时要立即停机检查，查找原因及时处理;电机修理后须做动平衡试验，以保证整体平衡。
5. 筛片修补方法
①将穿孔的筛片清洗干净并晾干;再剪一块比穿孔面积略大的筛片，同样清洗干净并晾干。
②用砂布打磨筛片，穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。
③用万neng胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位，然后将它们粘贴在一起，压紧24小时，胶干固后即可安装使用。
④筛片损坏严重无法修补时，须重新更换筛片。
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