结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
1 合金化学成分选择
Cr在Cu中的最da固溶度为0.65%，结晶器铜管供应商，Zr在Cu中966℃时的最da固溶度为0.15%。两元素在Cu中的固溶度随温度下降而急剧减少。铜中加入的Cr和Zr，经高温淬火形成亚稳态过饱和固溶体，再通过时效处理，使过饱和固溶体发生分解，析出弥散分布的第二相，均匀分布于基体上，均布的质点对位错移动产生很大阻力，而使合金强化。随着Cr、Zr含量的增加强化效果有所加强。
但Cr和Zr及杂质均不同程度的降低导热性和导电性，固溶于铜中的元素，在固溶处理时使固溶体晶格产生畸变，增大电子波的散射，使铜的导电性和导热性降低较多。因此，在满足Cr-Zr-Cu合金的性能要求前提下，尽量减少元素的加入量，从而达到合金强化又使其导电性降低较少的目的。根据多年的试验、统计，结晶器铜管，Cr含量控制在0.7～1.0 ％，Zr含量控制在0.15～0.2 ％。既能保证Cr-Zr-Cu合金具有优良的机械性能，又能使合金具有良好的导电率。
结晶器铜管使用寿命实践
1.2 钢水质量
（1）连铸钢水过热度偏高，易使铜管内腔变形，以致铜管倒锥度曲线发生突变，结晶器铜管批发，不再是连续抛物线型，这是连铸机出现粘结漏钢（或抽心漏钢）和裂纹漏钢的主要原因。2002年上半年因此而发生的粘结漏钢多达21起。
（2）钢水温度偏低或流动性较差，导致中间包水口结瘤，冷钢粘在铜壁上或结晶器上口处，操作工用氧气管或割炬处理冷钢时易烧坏铜管。生产普碳钢时由于钢水的脱氧效果较差，这种情况更为常见，更容易烧坏铜管。另外振动臂振动不稳产生偏振时易溅钢，中间包水口质量较差时钢流发散，冷钢易粘在结晶器上口，处理冷钢时也容易烧坏铜管。
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