螺杆料筒特征:
1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。
2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，重庆滚珠螺杆，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。
挤出机螺杆设计注意事项
1.螺筒要直。
2.螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi)，导轨滚珠螺杆，在注塑中还要更高些。
3.螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，加工滚珠螺杆，因为螺杆比螺筒易更换，重新加工也比螺筒便宜。
4.螺筒后端的支撑应采用滑动支撑，当螺筒被加热时允许其膨胀。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲，可能导致螺杆和螺筒严重损坏。
5.为了改进团体输送，螺筒的加料段可以开槽。开槽加解段应保证良好的冷却能力，以带走高摩擦产生的热，并阻止槽内堆积物料的熔融。另外，沟槽应倾斜开，深度逐渐变浅，zui大限度地减小物料在构糟内的挂料机会。
6. 如果没有搭气口，应偏置，机床滚珠螺杆，并且开口侧壁与螺筒内壁相切，以减小塑料熔体挂在排气口前沿的机会，见图2．20。较传统的对称式排气口设计，易使物料在排气口的底部不断堵塞。排气口的开口处可以设计成向下倾斜的，以避免冷却物流人挤出机螺筒。
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