常规全螺纹三段螺杆存在的问题
熔融效率低、塑化混炼（染色、加填充物）不均匀1) 传热途径
由熔融理论知，固体床熔融的热源有两个:
一是来自加热器的外热。
一是发生在熔膜中的剪切热，
后者是主要的。如果能使固体床在其消失之前始终能以zui大的面积与料筒壁相接触，则可以获得zui大的熔融效率。
1) 固体床变窄，传热面积减少，熔融效率低，挤出量不高在常规三段螺杆中，熔融段有固体床和熔池同居一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床与料筒壁的接触面积，重庆异形滚珠螺杆，减少了料筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高。
2) 固体床易破碎，固体碎片传热慢，异形滚珠螺杆哪家好，剪切力小，不易熔融a. 固体床易破碎：在常规三段螺杆中，当固体床宽度减少至它的初始宽度的10%时。其物理性质极不稳定，固体床易解体，形成固体碎片。
挤出机螺杆设计注意事项
1.螺筒要直。
2.螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi)，在注塑中还要更高些。
3.螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，因为螺杆比螺筒易更换，重新加工也比螺筒便宜。
4.螺筒后端的支撑应采用滑动支撑，当螺筒被加热时允许其膨胀。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲，可能导致螺杆和螺筒严重损坏。
5.为了改进团体输送，螺筒的加料段可以开槽。开槽加解段应保证良好的冷却能力，以带走高摩擦产生的热，并阻止槽内堆积物料的熔融。另外，异形滚珠螺杆厂价，沟槽应倾斜开，深度逐渐变浅，异形滚珠螺杆厂商，zui大限度地减小物料在构糟内的挂料机会。
6. 如果没有搭气口，应偏置，并且开口侧壁与螺筒内壁相切，以减小塑料熔体挂在排气口前沿的机会，见图2．20。较传统的对称式排气口设计，易使物料在排气口的底部不断堵塞。排气口的开口处可以设计成向下倾斜的，以避免冷却物流人挤出机螺筒。
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