影响沸腾干燥剂干燥效率的影响因素
干燥机的原理是，散装粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器。过滤后的洁净空气由鼓风机的底部加热流化床分布板的固体材料接触，形成流化气固两相的传热传质。干物质由卸货港排出，废气排放来自高层流床风暴和包1过滤后的复苏的固体粉末。那么有时候影响沸腾干燥机干燥效果的因素有哪些呢？下面就来为大家介绍一下把。
如果物料从沸腾干燥机没有得到适当干燥后，应检查干燥仓是否有足够的空间来提供足够和有效的干燥时间。实际上有效的干燥时间指的是干颗粒暴露在适当的温度和露1点。如果粒子在地堡内的停留时间是不够的，得不到适当的干燥。所以，我们应该注意大小和形状的粒子或破碎的材料，他们将影响干物质积累密度和停留时间。
在干气路径、干燥温度应该在本检测的入口，为了补偿沸腾干燥器管的热损失。本的入口空气温度较低，可能是由于不当的监管控制器和保温层的缺乏，或加热元件，加热电流接触器，热电偶或控制器失败了。此外，监控整个干燥过程的干燥温度，观察干燥剂改变温度波动时也很重要。
弯折的软管或阻塞过滤器可以限制气流，影响沸腾干燥机的性能。所以，如果你检查沸腾干燥机没有发现这样的问题，不能确定是否足够的空气。在这里，有一个快速、简单、精1确的方法来检测沸腾干燥机气流充足，即测量材料在本干垂直温度曲线。
假设物料供应商推荐的干燥时间是4小时，处理能力的100磅/ h = 0.4536公斤(1磅)。确定沸腾干燥机气流是否足够，可以测量干燥温度曲线在掩体，在这里，重要的是要特别注意的温度4 h(400磅)。如果干箱400磅位于内温度达到设置值，您可以将气体流来说是足够的。只要1小时，2小时的干燥本或3 h材料充分加热，显示气流不能完成生产的加热和干燥的材料。缺乏加热可能表明，生产力、烘干箱太小，或空气因为过滤器堵塞或损坏软管，等等等等也受到限制。体积太大也会出现问题，振动流化床干燥机，不但浪费能源，并导致回风温度很高，干燥剂的性能的破坏。
回风过滤器可以防止污染的干燥剂，丝状物质影响其吸湿性。这些过滤器必须保持清洁，以确保足够的空气流动。
当干燥的空气从顶部的沸腾干燥机，释放了大部分的热量。当干燥剂温度在150 ~ 120范围内的沸腾干燥器能有效地工作。如果返回空气干燥器过热，会降低其吸附干燥的空气中水分的能力。
检测往往它的回风温度。回风温度高时，可能表明生产力，尺寸太大，或干材料进垃圾箱时温度高，例如，PET结晶发生在干燥之前，或者只是一些材料(如PET)干燥温度高于正常温度范围。为了防止回风温度变得更高，只要安装热交换器，回风的路上可以确保干燥剂可以有效清除空气中的水分干燥。
沸腾干燥机干燥速度取决于表面蒸发率和水分扩散率。干燥速率由扩散率，含水率下降，振动流化床干燥机厂，减少，此阶段称为干燥速度下降阶段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸发速度控制;然后，只要外部条件的持续干燥，干燥速率和表面温度是稳定的，这个阶段称为恒速干燥阶段;当材料含水率降低到一定程度，水的表面扩散速度降低，和比表面蒸发率。
喷雾造粒干燥设备日常维护
喷雾造粒干燥设备是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。干燥设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，振动流化床干燥机品牌，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。
在日常生产过程中，开动干燥设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
3 维护与保养
造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。
干燥设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间（一般600h左右）的运转，振动流化床干燥机价格，需对喷雾造粒干燥设备进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。
