闪蒸干燥机的结构特点与工作原理
① 闪蒸干燥机的结构。闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过外部电机进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，加快物料的干燥速率。在干燥机底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，黑龙江沸腾制粒干燥机，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求更换相应的分级环通径。
②闪蒸干燥工作原理。根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。
③破碎。由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，沸腾制粒干燥机制造，以最1大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的比表面积。
④气固混合干燥。闪蒸干燥机一般以湿空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下堕落，由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很高，最1高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
⑤分级阶段。分级器是装在干燥机顶部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，物料处于旋转的流态化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出，在干燥室内任一截面的压力变化。
⑥闪蒸干燥机的结构特点。干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气的流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，沸腾制粒干燥机厂家，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。
流化床干燥设备加工整体工艺
流化床干燥设备技术涉及到传热和传质理论在各个生产领域中的应用，沸腾制粒干燥机厂，如干燥、冷却、煅烧、分级、脱溶剂、焚烧、造粒、反应、附聚和包衣，是处理粉粒状产品的理想工艺，目前广泛应用于石油化工、精细化工、医药、食品、粮油、废渣处理等方面。我公司拥有多种流化床干燥设备机型，可满足不同加工物料特性和工艺条件的要求，并可根据用户要求设计加工整体工艺。
1、 聚合物：ABS- 共聚物、有机玻璃、聚碳酸脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺等含水或有机挥发溶剂的物质的干燥和冷却。这些聚合物大多不耐热，要求对滞留时间和温度进行精1确控制。干燥设备公司拥有自主专利的双质体振动流化床特别适合这类物质的干燥，干燥效果好，能耗低。
2、 化工产品：陶瓷、染料、盐料、洗涤剂、无机盐、有机化学及药品、化肥等生产领域都可以使用流化床干燥和加工系统。
3、 医药制品和生化制品：抗菌素、药剂、酶、发酵产品、蛋白质、维生素、酵母等。
4、 食品和乳制品：例如：婴儿食品、碳水化合物、咖啡、乳制品、食品添加剂、保1健食品提取物以及汤料等。
