高速精密冲压技术的特点
高速精密冲压件的类型与技术特点
高速精密冲压件按行业、用途和工艺特点可分为：电子零件类，主要包含连接器、接插件、电刷件、端子、好弹性件等;IC集成电路引线框架类，主要包含分立器件引线框架、集成电路引线框架;电机铁芯类，主要包含单相串联电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩板电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。电器铁芯类，主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯等;换热器翅片类，主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车换热器翅片等;汽车零件类，主要包含汽车结构件、汽车功能件;家电零件类，优质电子产品冲压模具，主要包含大家电零件如彩管电子枪零件，小家电零件如各类结构件和功能件等;其他类零件，主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类摄像类零件、现代办公用品类零件、五金件等。
高速精密冲压件的技术特点：品种多、材料多样性、薄板卷料、自动化生产批量极大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高。
提高冲压模具寿命系一个综合性问题
1、减少外部负载施加在冲压模
材料等级，生产过程，从凸模预成型设计、流程优化、润滑系统，提高精密冲压模具形状等。
2、增加凸模的强度
提高模具的强度材料:材料水平，提高粉末冶金、水平和应用高质量的热处理工艺，热处理工艺的低渗的透调质钢，使用规范化;渗的透率的调质钢，使用退火、调质钢、高渗的透率、高温回火后正常化。
b.减少压力压模模具的变化:优化组合凹模，南京电子产品冲压模具，提高预应力，预应力水平系统采用高刚度;
c.提高冲压模具表面强度:使用耐磨涂层和激光表面熔覆技术;
d.提高模具制造精度:改善与高速硬铣削加工的抛光过程中，而不是传统的加工过程。
由于冲床高速加工，冲压产品质量稳定，广泛应用于制造业。冲压如何降低生产成本已成为越来越多的被人们关注的话题，但是当谈到的基本或冲压成本来源是冲压模具寿命。特别是在生产批量大，冲压模具寿命问题尤其突出。
高速精密冲压技术的特点
高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术，它将高速压力机技术、高精度冲模技术、高品质制品材料技术、智能控制技术等高新技术融合为一体。当前，现代先进制造技术是世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济高度发展的今天，它更是占有十分重要的地位。
高速精密冲压技术主要基于使用板料加工制品，由高速压力机设备、精密级进模具、优质卷料三个基本要素构成，电子产品冲压模具厂，并在开卷装置、校平装置、送料装置、材料润滑装置、出件装置、理件装置、收料装置等自动化周边设备的协调连接下，按冲压工艺流程组合成一种冲压自动化生产线。冲压自动化不仅可以大幅度地提高劳动生产率、改善劳动条件、降低成本，而且可以有效地保证冲压生产中的人身安全，从根本上改变冲压的生产面貌。因此被广泛应用于电子、通信、汽车、机械、轻工、电机电器、仪器仪表、医liao器械、自动化装备和家电产品制造领域。在轨道交通、航空航天、新能源等产品制造领域的应用也越来越广泛。
