挤出机螺杆常用材料：
目前我国常用的挤出机螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。
1）45号钢便宜，异形滚珠螺杆，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。
热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48。
2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，异形滚珠螺杆报价，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。
热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>55
3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯hua氢腐蚀的能力低，且价格较高。
4）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗yang化耐腐蚀性能高，热处理hra55`60.
机筒和螺杆加工路线编制
(1)为保证氮化质量，必须采取预先热处理工序的安排，调质为索氏体，硬度达HBl90～260。
(2)采用典型细长轴加工的粗铣--半精铣--精铣和合理分配切削余量的安排，一般粗铣留余量3～4mm，半精铣留余量1～1．5mm，当螺杆长径比大于30时，粗铣和半精铣所留余量应适当增加。在加工过程中工艺采取的始终以螺杆两端中心孔为基准，异形滚珠螺杆厂价，以保证螺杆的直线度和同轴度。
(3)为保证螺杆的稳定和变形小，一般采取热处理稳定(620℃×8h)和时效(540℃)的xiao除应力工序的安排。
(4)安排检测控制程序，化学成分检测和粗、半精、精铣螺槽圆跳动量检测等。
(5)以前工艺在氮化前常采用留0．15～0．20mm的精磨量，以保证全长直线度要求，但出现的问题是螺杆磨后，外圆因弯曲磨去的量不均，从而导致螺杆外圆表面硬度局部下降并且不均，使螺杆在使用中很快磨损。目前工艺采取精磨好后再进行氮化处理，氮化后就不再磨削了，这样就保证了螺杆外圆硬度高而且一致，如果弯曲超差则采取火焰校直的方法，校直用气焊火焰在工件凸出部位加热校直，点距约400～5O0mm左右，一般取3点，气焊点选择在螺棱底径，异形滚珠螺杆出售，温度一般控制在600。C左右，校正后再进行抛光处理，以达到图样的直线度要求。
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