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轴瓦上出现均匀的点子后,还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用,从而缩短了调整时间,并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。

刮研时,将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔,注意相互位置和旋转方向,然后,调整间隙,使之松紧一致,并按砂轮旋转方向转动主轴,经过研合把所有瓦块拆下进行精刮,如此反复研刮直至达到要求为止。

精刮时须浅刮,不宜深刮,点子不要过细,轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些,以便形成油楔。深刮虽然可以存油,但会造成卸荷,无法形成zui大的动压润滑油膜。



无心磨床加工外圆工件

无心磨削时,工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线,这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称,于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的,无心磨床,而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度,MG1020无心磨床报价,当工件上有一凸起的点与导轮接触时,则凸起点的对面就被磨成一凹坑,工件回转180度后,凸起的点与磨削砂轮接触,此时凹坑民正好与导轮相接角,凸起的点无法被磨平,此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以,MG1020无心磨床厂,工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键,但高出的跑离不能太大,否则导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动,影响无心磨床加工表面质量,一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。


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