粉碎机的正确使用
1、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，辣椒粉碎机生产厂家，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，辣椒粉碎机，动力机及粉碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆1炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
锤片式粉碎机常见问题的产生原因及解决方法
原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物最1佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
2. 粉碎机强烈震动：
原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，辣椒粉碎机制造，未甩开；转
子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。
解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡
其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。
3. 轴承过热；
原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），辣椒粉碎机价格，可通
过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。
4. 进料口倒风：
原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
5. 排料速度明显下降：
原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料
紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。
解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适
功率的电动机。
6. 成品过粗：
原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。
解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。
7. 皮带过热：
原因：皮带松紧率不当。
解决方法：适当调整皮带松紧度。
8. 锤片使用寿命变短：
原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。
解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。
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