换热器防腐蚀的六项措施之合理的工艺设计
1合理的工艺设计
设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。
为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。
对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消去残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消去残余应力或其他消去残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。
另外，管束起吊必须采用尼龙带，保证金属表面平整、无划痕、能够顺利入壳。
管壳式换热器
在操作一定时间之后，若管壁的结垢非常地明显，换热器，那么传热能力就会弱化，换热介质的出口温度无法与最初设计的工艺参数要求相吻合，污垢造成管内径日益变小，流速则递增；压力受损递增。此时，应采用定期性的流量检测、压力与温度等多种操作方式来界定结垢的状况。
污垢、换热介质、流体速度偏大以及电化学等一系列原因均会造成换热器壳体、换热管以及外部出现腐蚀与磨损。壳体一般采用超声波测厚设备或是其他的非破坏性测厚设备，由外部检测与评估的方式界定能够产生腐蚀与减薄等壳体具体部位。换热管在出现破裂之前的腐蚀与磨损状况采用涡流探伤法进行分析，详细分析换热管壁厚减薄量，同时也对换热管缺陷的深度进行分析，提前预防并控制换热器的失效。
固定管板式换热器
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，浮头式换热器，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装
置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，工业换热器价格，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管
子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，绕片换热器，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强
不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
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