挤出机螺杆不稳定如何解决
1、挤出机螺杆机筒配合间隙过大对制品质量的影响。
（1）挤出机螺杆机筒间隙过大，挤出的熔料流量不稳定，则制品表面容易出现横向皱纹。
（2）挤出机螺杆机筒间隙过大，挤出熔料压力不稳定，使制品截面的几何形状尺寸误差变化大。
（3）挤出机螺杆机筒间隙过大，熔料在机筒内前移时产生的回流现象增加，印刷设备螺杆厂价，使得熔料在机筒内停留时间过长而变黄，印刷设备螺杆价格，因而会使制品表面变色或有焦斑。
（4）挤出机螺杆机筒间隙过大，印刷设备螺杆，使挤出生产制品的产量不稳定或下降。
（1）制品纵向几何形状尺寸误差大。
（2）制品会经常出现横向皱纹。
（3）制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬块出现。
挤出机螺杆磨损后补焊方案的实施分析
购买ф3.2高铬碳化钨焊条，先将焊条放在100℃～200℃热处理炉中烘热，废旧螺杆用氧火加热到100℃左右，印刷设备螺杆报价，用烘热的高铬碳化钨焊条对螺杆磨损部份进行堆焊，焊接时候采用点焊，堆焊直径不宜过大，过大会浪费焊条，以后的手工打磨余量也较大，造成劳动效率低下。堆焊直径也不宜过小，过小没有效果。 堆焊好了以后，让螺杆在空气中缓慢冷却，冷却后用手砂轮打磨抛光，打磨好了以后，用新的短套筒进行检测，短套筒在修复的螺杆中可以穿行则合格，如果不能穿行的话，继续抛光打磨。用高铬碳化钨焊条堆焊后，检测到硬度HRC>65。
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