壳管式换热器与板式换热器的优缺点分析
(1)传热系数高
板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。
(2)对数平均温差大，末端温差小
在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。
此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。
(3)占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。
(4)容易改变换热面积或流程组合
只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。
(5)重量轻
板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。
(6)价格低
采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。
(7)制作方便
板式换热器的传热板是采用冲压加工，列管换热器，标准化程度高，并可大批生产，浮头式换热器，壳管式换热器一般采用手工制作。
(8)容易清洗
框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。
(9)热损失小
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。
(10)容量较小
是壳管式换热器的10％ ～20％。
(11)单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
(12)不易结垢
由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。
(13)板式换热器采用密封垫密封
工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。
(14)板片间间距
由于板片间通道很窄，镇江换热器，一般只有2—5mm，不锈钢列管换热器，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。
板式换热器应用范围越来越广泛
前期，板式换热器只应用于果汁加工、啤酒酿制、牛奶高温灭菌等轻工业部分。跟着制作技术水平的不断提高，耐腐蚀的板片资料和耐温、耐腐蚀的垫片资料相继呈现，板片也逐步大型化。
现代的板式换热器广泛应用于各种工业中，进行液—液、气—液、汽—液，换热和蒸腾、冷凝等技术进程，如食物、化学、冶金、机械、石油、电站、核电站、污水处理、海洋石油渠道、民用建筑工业等。
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