闪蒸干燥机的结构特点与工作原理
① 闪蒸干燥机的结构。闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过外部电机进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，马鞍山真空耙式干燥机，强化了传质传热，真空耙式干燥机专业，加快物料的干燥速率。在干燥机底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，真空耙式干燥机厂家，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求更换相应的分级环通径。
②闪蒸干燥工作原理。根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。
③破碎。由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以最1大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的比表面积。
④气固混合干燥。闪蒸干燥机一般以湿空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下堕落，由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很高，最1高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
⑤分级阶段。分级器是装在干燥机顶部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，物料处于旋转的流态化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出，在干燥室内任一截面的压力变化。
⑥闪蒸干燥机的结构特点。干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气的流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，真空耙式干燥机供应商，延长了轴承的使用寿命。
流化床干燥设备工艺优点
优点 ：
与其他颗粒干燥设备干燥工艺相比较，流化床干燥设备干燥工艺具有很多优点：
●颗粒原料可以轻易地流化、输送加工。
●对干燥热敏性产品可避免局部物料过热，适应性强。不降解产品的分子量， 不破坏产品的物化特性。
●由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积，使物料均匀混合并进 行充分的传热和传质，因此具有极高的热效率。
●流化床内可设管束型或平板型的热交换器，用于间接加热或冷却，能使物料 在较低温度下得到较高的蒸发速度，明显节约能耗，减少废气净化设施。
●干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行，因而即节省投资又降低生 产成本。
● 自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据，实现电脑控制，满足干燥设备干燥工艺的要求。
● 流化床适用于平均粒度在50 一5000 微米的粒状、粉状、块状的产品。
基本类型 ：
根据设备内固体流动方式的不同，流化床可分为三个基本类型。
● 振动流化床：在流化床上施加一定的激振力，物料的流化态是振动作用和气流作用的协同效果产生的。
● 沸腾流化床：物料的流化态主要依靠气流的作用。适用于可流化的物料和可进行返混处理的高湿物料。
● 多层流化床：有两层或多层分布器。气流与物料颗粒逆向流动。
