旋转式颗粒机使用注意事项：
使用前应进行空运转试车，查看碾刀是否顺圆弧方向旋转，是否倒转。
将物料从筛筒上口倒入，经碾刀挤出筛筒，碾成颗粒，装入容器或包装袋中，注意容器高度，减少颗粒破碎。
更换不同孔径的筛筒，即可得到大小不同的颗粒。
旋转式颗粒机安装与保养
本机为整台装箱，拆箱后搬至使用地点垫平，通电后即可使用。
应定期检查（1-2次/月）各运动部分运转灵活性和磨损及密封情况，发现情况及时修复。
一次使用完毕或停工时，摇摆颗粒机询价，应取出物料卸下筛筒、螺母、压料叶、碾刀等，摇摆颗粒机厂家，将接触物料部分擦洗干净（注意防止电器受潮，以防触电）。
环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。
制粒机正确的操作保养：
1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，厦门摇摆颗粒机，应使环模和压辊的最1高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，摇摆颗粒机生产，从而使制粒机免受不对称力的影响。
2、班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
