天然气长输管道漏磁内检测试验成功
中国石化新闻网讯（岳峰涛）9月8日，中国石化与沈阳工业大学共同开发的Φ711管道漏磁内检测器在榆济管道汾阳至平遥段试验成功，并取得完整有效数据，填补了中国石化天然气长输管道内检测技术自主研发及应用的空白。据天然气榆济管道分公司副总工程师吴斌介绍，内检测作业是天然气长输管道完整性管理的重要检测手段，相当于人体的“健康体检”，液化天然气供应商，能够收集管道腐蚀状况、焊缝及管材缺陷等数据，并根据检测结果，无锡液化天然气，及时消除管道缺陷、排查安全风险、制定风险控制对策。新建天然气管道3年shou次检测，往后每5年进行一次复检。此前，内检测作业一般由国外检测公司负责实施，不仅成本较高，还存在泄露管道基础信息的风险，开发拥有自主知识产权的内检测作业技术势在必行。
以管道CNG作为原料，通过除硫除杂质再经过装置的深冷处理。以国外进口模式运输至各个接收站，江浙沪地区在江苏南通，上海，浙江宁波有三个接收站点。酒精制品、液氨生产企业余气，钢铁企业的焦炉煤制气余气回收进行深冷处理。石油勘探局开采→西气东输（传气东送）→省天然气门站→市天然气门站→地区性燃气经营企业（如华润燃气、新奥燃气、港华燃气等）→企业终端 石油勘探局开采→西气东输（传气东送）→省天然气门站→市天然气门站→地区性燃气经营企业（如华润燃气、新奥燃气、港华燃气等）→压缩天然气贸易商（通过第三方物流公司CNG中、高压车）赚取差价→企业终端石油勘探局开采→西气东输（传气东送）→LNG液化工厂（海气接收站）→第三方物流公司→LNG贸易商→企业终端.
丙烷气和乙1炔气到了退出历史舞台的时候
于是做为石油的副产品—丙烷气应运而生，由于其能耗比乙1炔气小，液化天然气采购，安全系数比乙1炔气高，很快进入工业企业，现在已经占据了约80%以上的工业切割气市场，液化天然气厂家，成为目前我国工业领域最主要的工业切割气。做为我国工业领域主要工业切割气的丙烷气，在使用中出现的各种问题逐渐显现，已经不能适应当前的形势发展。、
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