换热器的制造、检验与验收
1.1筒体
a 换热器圆筒内直径允许偏差：用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为0。
b 圆筒同一断面上，zui大直径与zui小直径之差为e≤0.5%DN，DN=0.5%×1100=5.5mm
c 圆筒直线度偏差为L/1000，且当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm。L=6000mm 所以直线度允许偏差4.5mm。进行检查时，应通过中心线和垂直面即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位测量。
d 壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面齐平。
e 插入式接管不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。
1.2 换热器的换热管
a 换热器换热管管端外表面应除锈，用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm。
b 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净。
1.3管板
a 管板由低合金钢锻件16MnR制成，加工前表面不平度不得大于2mm，如超过此值，应先进行校平，然后进行加工。
b 拼接管板的对接接头应进行射线或超声检测，按JB4730-94进行表面检测，检测结果不低于Ⅲ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。
c 换热管与管板的连接：二者采用焊接的形式连接，连接部位的换热管和管板孔表面，应清理干净，不得有毛刺、铁屑、锈斑、油污等。焊渣及凸出于换热器内壁的焊瘤均应清除。
d 管板与换热管焊接时，管孔表面粗糙度Ra值≤25μm。
1.4 折流板、支持板
a 折流板、支持板的管孔直径及允许误差按GB151-1999中5.9.3的规定为：19.6 ，但允许超差0.1mm的管孔数不得超过4%。
b 折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不得大于25μm，外圆面两侧的尖角应倒钝。还应取出折流板、支持板上的任何毛刺。
1.5 换热器管束的组装
a 拉杆上的螺母应拧紧，以免在装入或抽出管束时，因折流板窜动而损伤换热管。
b 穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤。
c 除换热管与管板间以焊接连接外，其他任何零件均不准与换热管相焊。
d 管箱应在补焊后作消除应力的热处理，设备法兰应在热处理后加工。
e 换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等二损坏密封面。
1.6换热器的组装
a 换热器零、部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。
b 吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。
c 螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°角。
热水器中常用的换热器是为了防冻
夹层水箱换热器通常有两种形式①水平夹层水箱换热器如所示，它通常用于自然循环系统中，提高工质进口位置，可提高水箱温度分层及系统性能，但工质进口位置高会增加上回流热损，而且会降低工质循环流速。②垂直夹层水箱换热器如所示，它通常用于强制循环系统中，进口位置通常位于夹层底部，这种结构易实现水箱温度分层。如果水箱中装有电加热器，工质进口位置必须低于电加热器所在位置。这种结构的换热器通常放在垂直水箱里，采用强制循环的方式，它有利于水箱温度分层，列管换热器，但换热器里流动阻力较大，换热器，故不宜采用自然循环如所示，这种结构把换热器和水箱分离，工质循环则采用强制循环，水循环则采用自然循环或强制循环。
列管式换热器与管式换热器的区别
列管式换热器 与管式换热器的区别
1、结构上完全一样，只是使用方式不一样.
2、列管式是料液走管程(就是管子里面)，冷却水走壳程(管子和壳之间)，管壳式正好相反。
列管式换热器的结构比较简朴、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，管式换热器，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，因为两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内活动，称为管程流体；另一种在管外活动，称为壳程流体。为进步管外流体的传热分系数，不锈钢板式换热器，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可进步壳程流体速度，迫使流体按划定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗利便，合用于易结垢的流体。
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