机床电气设备故障的分类
（1）电气设备故障的分类
机床电气设备的故障可分为设备自然故障和人为故障两类。机床在正常运行过程中，往往由于不可避免的机械振动、电流泄漏或各类机械、电气设备运行的热效应等使得机床内的设备元件磨损、老化和失效。
（2）电气设备故障的诊断步骤
当机床电气设备出现故障时，维修人员不应急于开始故障检查，而应先做好调查工作。首先向机床操作人员调查机床故障发生前的运行情况及故障的具体现象，如故障发生的时间（开车前后还是运行过程中），机床故障时的运行动作，可能是由于什么操作引发了机床故障，以及是否有类似故障发生的先例等；在调查充分后，先应该初步检查电气设备的一些基本元件，如熔断器是否被熔断，导线是否完好，电机运行是否正常等；然后维修人员开始进行电路分析，电路分析要依据电气设备的电路原理图进行，先对出现故障的部位进行初步判断，再逐渐缩小范围，在进行电路分析时，要根据出现故障的现象进行针对性排查；电路分析完毕后可进行断电检查操作，由于机床可能存在短路等电气故障，因此断电排查不可仅仅关闭机床启动开关，而应彻底断开机床总电源，再根据电路分析的初步结果排查故障位置。
特别需要注意的是，一定要在断电检查完成、初步确保没有电路、电源接地故障后才可进行通电检查，通电检查主要针对机床内的电气元件故障进行排查，但为了保证维修人员的人身安全，要使机床的电机与传动部分脱离后才可进行。
鉴于本机床选用的是半闭环伺服系统， 为了辨明缘由， 修补的di一步是松开Z 轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械联接。在Z 轴无负载的情况下， 作业加工程序， 以差异机械、电气缺点。经试验发现: 缺点仍然存在， 但发生缺点的时间有所延伸。因此， 可以供认缺点为电气缘由， 并且和负载大小或温升有关。由于数控机床伺服进给系统包含了CNC 、伺服驱动器、伺服电动机维修三大多数， 为了进一步辨明缘由， 修补的第二步是将CNC 的X 轴和Z 铀的速度给定和方位反响交流(CNC 的M6 与M8，M7 与M9 交流)，即：运用CNC 的X 轴指令控制车床的Z 轴伺服和电动机运动，CNC 的Z 轴指令控制车床的X 轴伺服和电动机运动， 以区分缺点发生在CNC 或伺服。经更换发现， 此刻CNC 的Z 轴( 带X 轴伺服及电动机) 运动正常， 但X 轴(带Z 轴伺服及电动机)运动时出现振荡。据此，可以供认: 控制Z 轴的CNC 正常， 缺点在Z 轴伺服驱动或伺服电动机上。
数控机床维修非常重要
数控车床的运用环境（如温度、湿润程度、振荡、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，加工中心XY轴导轨精度回复，所以在安装机床时应严明要求做到合乎机床文字说明规定的安装条件和要求。在经济条件允许的条件下，应将数字控制车床与平常的机械加工设施隔离安装，以易于数控机床维修与保护调养。 在数控车床搁置不用时，应常常经数字控制系统通电，在机床锁住事情状况下，使其空运行。在空气湿润程度较大的梅雨季候应当天天通电，利用电器元件本身发热驱走数字控制柜内的湿气，以保障电子器件的性能牢稳靠得住。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。
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