机筒螺杆制造技术
1.机筒要用抗腐蚀、耐磨损合金钢材制造。国内目前多用38CrMoAK40Cr或45#钢制造。
2.机筒毛坯应经锻造成型。
3.机筒粗加工后应调质处理，上海机床螺杆，硬度（HB)=260-290。
4.机筒机械加工后，壁厚应均匀，内孔加工精度应符合GB1184-1996标准中7级精度。
5.内孔表面要氮化处理，机床螺杆公司，氮化层深应在0.40-0.70mm范围内。表面硬度≥950HV。
6.内孔表面精加工后粗糙度Ra，应不大于1.6μm。
挤出工艺参数是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始，机床螺杆哪家好，高温制品从机头中挤出，经历了一个复杂的温度变化的过程。严格来讲，挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。 由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行，以便效率的生产高质量质件，机床螺杆厂家，关键问题是控制好料筒各段温度，料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度控制系统来实现的。 机头温度必须控制在塑料分解温度以下，而口模的温度可比机头的温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。 此外，成型过程中温度的波动和温差，将使塑件产生残余应力，各点强度不均匀和表面灰暗无光泽等缺陷。产生这种波动和温差的因素有很多，如加热、冷却系统不稳定，螺杆转速变化等，但以螺杆设计和选用的好坏影响大。
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