液化天然气运输渠道主要有三个：
①罐车运输。在罐车运输当中，必须保证相关技术都符合标准要求，不仅要应用到支撑技术和布局技术，还应当应用流程技术等。罐车运输具有运输灵活、速度较快和经济成本较低等优势。
②管道运输。与液化天然气罐车运输相比较，该运输方式相对来说没有那么严格，但在早期的管道运输中，其管道铺设成本较高，管道维护费用相对来说也比较高，所以相比于罐车运输来说，其经济成本比较高。但管道运输也有其优势，例如方便控制，稳定可靠，且不容易受到其他因素的影响，适合长时间运行。另外，液化天然气管道运输技术相对来说比较常见，具有高1效性和可靠性。③船舶运输。相比于前两种运输方式，该种方式的发展时间较长，运输量大，在早期运输液化天然气时，成本比较低，但船舶运输也有缺点，即在海洋运输中，对环境要求有一定的局限性，相关影响因素比较多，运输中潜在风险也比较多，需要采取大量对策来规避风险。
天然气的脱水方法--分子筛
分子筛吸附脱水主要是利用其内部孔道、空腔依靠分子引力和热扩散原理实现对天然气中水的吸附进而除掉天然气气体混合物中的水蒸气。常用的分子筛有 3A型、4A 型和 5A 型。按照再生压力对分子筛进行分类，可分为变温再生(TSA)和变压再生(PSA)两大类。传统的分子筛的吸附表面积较大，具有高1效的吸附容量，寿命较长，有较高的吸附能力组分不易被破坏，淮安液化天然气，再生能力强，所需原料价格低廉、货源充足等特性，液化天然气采购，得到了较广泛的应用。但分子筛脱水装置的能耗通常较高，液化天然气批发，特别是对于处理量较小的装置。由于分子筛脱水之后能使天然气露1点能降低到-73 ℃，甚至-100 ℃，故其多用于天然气液化前的脱水工艺中。分子筛脱水的主要缺点：1)设备投资和操作费用比较大，达到相同露1点时，建设一座处理量 / 的处理站，其投资比 TEG 法高出将近53%;2)能耗大，吸附剂难以实现再生需要经常更换;3)分子筛的再生、回收困难。
提高天然气处理装置自动化水平的必要性
浅冷、深冷等连续进行的天然气液化处理过程具有高温、高压、高转速、易燃、易爆、易中毒等特点，在此种环境下操作人员利用传统仪表对天然气处理装置运行状态进行控制，不仅危害人身健康、存在安全隐患，而且时效性较低，难以保证各项工艺参数的精度、准度。而利用自动化温度仪表、压力仪表、物位仪表及测量仪表代替传统仪表，既能够提升数据测量、采集和控制的时效性及准确度，又能够提升操作人员工作效率和改善工作环境，液化天然气供应商，加之自动化仪表较传统仪表相比具有更为强大的计算能力、信息存储能力、数据处理能力以及准确控制能力，且结构更加精巧，功能更加完善，故障率较低、更为耐用，因此在天然气处理装置广泛应用自动化仪表十分必要，有助于推动天然气处理装置综合效益的提升。
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