在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高1档，五轴以上为高1档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。
中国机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台，成为世界第三大机床生产国，60多年的发展，中国的机床行业发生了翻天覆地的变化，但与国外的高端机床相比，还是有些差距的，只要体现在以下三个方面；其一，精1确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3.
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最1高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，东台精机数控车床，不分开出售，东台精机四轴加工中心，软件利润非常高。目前国内机床1企业使用的中高1档机床的数控系统基本都是国外进口。
其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，台湾东台精机卧式加工中心，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
世界高品质产品制造业对机床的五点要求
世界高品质产品制造技术的变革日新月异，对机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。
机床技术发展的特征表现为技术的融合化;产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化;系统治理的发展特征表现为集成化(包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成)和网络化。由数控机床组成的柔性生产线，成为当前需求的重点，并且对机床提出五点要求。
1、较高的柔性
设备柔性：数控化技术的开发与应用，东台精机，使得机床能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。
物料运送柔性：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。
制造过程柔性：制造过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满足度。
操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。
2、生产效率高
生产效率是企业生产能力的重要指标，高速机床已广泛应用在高精产品制造和模具制造领域。高的生产率要求机床具有高移动和高进给速度，满足大切削用量加工，并且辅助时间要短。
3、精度好
高品质产品需要高精度机床加工，而高精度不仅要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力保证强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，机床不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。
4、可靠性高
保证制造过程的一致性和无故障对于高品质产品的的制造业十分重要。机床可靠性不好，就不能为用户创造价值或价值不高。
5、环保要求严格
采用低能耗、低噪音的驱动装置;少切削液或无切削液加工;切削液由油基向水基过渡;设置安全保护装置;推广集中冷却润滑系统;确保无泄漏发生。
