医yao湿法粉碎涉及的有关问题
1.有效成分间题:湿法粉碎，使药物的组织在膨胀状态下细胞壁被破坏，降低了分子间的内聚力，使药料容易被粉碎。筛滤出的剩余粗粒和纤维质经水提或必要时(有难溶于水的成分的药材)用有机溶媒提取。这就不但可以避免某些药料的淀粉糖、胶在加热情况下阻塞毛细管通道孔隙，水份难以进入而有效成分难以向外扩散的问题。而且大大增加浓度差，加速了有效成分的浸出，兼顾了已知和未知有效成分的利用。原料不通过干燥环节，挥发成分不致于受干燥的影响而损失，从而有效地保证了制品的质量。
2.溶媒的用量间题:由于湿法粉碎时要逐次加水，溶媒的用量就会增多，但采用滤出的上清液、药渣洗(或提取)液、芳香水反复加入的粼法，溶媒的用聋就会大大减少。如果根据药料的性质、细粉量和药液的浓度要求，计算出需要用量，加定量溶媒，还可简便浓缩环节，有利于质量控制。如:喷雾干燥的浓度要求为7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定仪测出溶质(干粉)的百分含量，据此可计算出需用水的量。粉碎即可加定量水。试验初步证明:湿法粉碎y用水量一般可减少到浓缩制剂煎煮提取用水量(药料的g-to倍)的l}z以下。
3.卫生标准问题。据报道，浙江粉碎机，采用快速干热灭菌法，干燥室温为110 ^-120℃以上时，效果显著。灭菌前几百万个/g，通过快速灭菌，杂菌可减至1万个/g以下。采用湿法粉碎—喷雾干燥，实际与快速灭菌条件相同.
4.细粉取用量的控制:湿法粉碎通过筛滤环节，可用加水量，滤筛控制滤液的浓度，以定量滤液和定量浓度控制溶质(细粉)取用量的多少来达到控制制剂体积的目的。取全量以制备散剂、水丸、蜜丸，取半量或少半量以制备浓缩丸、片ji、颗粒制剂。细粉的取用灵活，且可保证其内在质量，这就为在成型时能适当加入辅料，制备成型打下有利的基础。
5.湿法粉碎的设备问题:根据粉碎的基本原理，湿法粉碎适宜用万neng粉碎机将原料粉碎成粗粉。用电动碾或电动(下动式或侧动式)石磨进一步粉碎成细粉，超细粉碎机，适当规格的滤筛，木材粉碎机，以筛滤出粗粒和纤维质。榨干设备以榨干药渣中药汁。喷雾干燥设备，将湿粉和药液的混合物干燥成细粉。
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切割型湿法高速微细粉碎机是公司经过多年技术研发与食品加工行业的经验积累，利用自有资金完全独立开发，公司拥有该产品系列的全部技术所有权。其核心技术已获得国家授权的实用新型专利五项：①纤维类物料专用湿法超细粉碎设备；②新型湿法粉碎机；③一种新型的四级超微湿法粉碎机；④蒸汽加热湿法粉碎机；⑤一种新型的多级多层韧型纤维湿法粉碎机，并已申请发明专利一项。
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