厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析
核电站中的大厚壁不锈钢管道焊接具有焊道多、焊接周期长、焊接位置多变等特点，焊接应力变形受多焊道相互影响并在长焊接周期中不断变化，因而研究焊接过程中的变形和应力演化，有助于了解焊接过程中的应力变形影响因素的作用，自熔焊接直销，并且对于优化焊接工艺，自熔焊接，以及进一步调整控制残余应力和变形具有重大意义两种焊接位置进行研究，一种是被焊接管道轴线处于水平位置(5GT)，此过程会经历多种焊接位置:立焊，仰焊，自熔焊接订购，上坡焊，下坡焊，在各个焊接位置，焊接参数不固定；另一种是彼焊接管道轴线处于垂直位置(2GT)，焊接机头沿轨道旋转完成焊缝，焊接参数基本保持不变。
螺旋折流板换热器基本原理及折流板形式
螺旋折流板换热器的提出基于这样一种思想：通过改变壳侧折流板的布置，使壳侧流体呈连续的螺旋状流动。因此，理想的折流板布置应该为连续的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困难，而且换热管与折流板的配合也较难实现。考虑到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（称之为螺旋折流板）替代曲面相间连接，在壳侧形成近似螺旋面，使壳侧流体产生近似连续螺旋状流动。一般来说，出于加工方面的考虑，一个螺距取 2～4 块折流板，相邻折流板之间有连续搭接和交错搭接两方式，自熔焊接制造厂家，按流道又可分为单螺旋和双螺旋两种结构。
管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制
减小坡口角度和熔敷金属量 管板焊接时，在保证焊透及焊接强度的前 提下，尽量减小坡口角度和熔敷金属量，以限制 热量过多的输入。采用较小的焊接线能量来降低热输入在满足要求的前提下，工艺上尽量采用较小的焊接线能量，以降低热输入，这样可有效减小变形量。在有条件的情况下，管束采用氩弧焊效果更好，因为其能量集中，热输入少，热影响区小，从而使变形的因素减少。
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