冬季超微粉碎机怎么做好润滑保养工作
超微粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，振动磨粉碎机推荐，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，振动磨粉碎机厂家直销，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。
新安装的设备，在设备就位及待粉碎仓连接时，难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下，打开进料口下面的除杂挡板，让杂质和洗仓物料从此处排出。结束后打开超微粉碎机观察门，检查粉碎盘内是否有杂质，锤刀和齿圈有无碰撞的问题隐患！
1、前期检查一切正常后，通电启动设备。检查所有电机的旋转方向。
2、对超微粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定，检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适？将一次线全部重新锁紧一遍。
3、检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力，调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。
4、检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。上述检查一切正常后，准备带料生产。
我们都知道，无论是什么机械，冬季都要做好润滑保养工作！超微粉碎机也是一样，振动磨粉碎机，针对低温环境下超微粉碎机的运转特性进行适当的调整。
超微粉碎机在生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
超微粉碎机新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
超微粉碎机易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。超微粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
超微粉碎机主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，振动磨粉碎机供应商，度265-295。超微粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
超微粉碎机螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
简述粗碎机的维护与维修
粗碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。
1．小修的内容及周期
检查主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。
2．中修内容及周期
中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的检修周期约为6～12个月。
3．大修内容及周期
大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换机架、横梁及修理基础。大修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破碎坚硬物料（f=10～16）时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料（f=1～5）时，中修厨期最长可延至两年。中修与大修周期还与日常的操作、检查、维修工作的质量有关。合理的操作与精心维护是保证粗碎机正常运行和提高作业率的关键
