电镀设备 -辅助设备加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
电镀设备的保养技巧
循环过滤系统的维修与保养
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发现松动要及时加以紧固，电线老化的要更换新电线，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。每隔10天清洗或更换一次过滤机之滤芯，以保证过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭，否则浮子快速冲撞可能会导致玻璃管破裂。每天检查一次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏，只有当压力表座内的膜片穿孔，老化龟裂，药水直接进入压力表内，压力表内的布尔登铜管腐蚀而损坏，此时需更换膜片和压力表。
如果过滤机压力表上读数偏高，请检查以下项目:压力表本身是否损坏失灵;滤芯是否积垢严重，是否需清洗;槽内喷水喉之喷孔是否被结晶物堵塞，是否需清洗;检查泵浦出水管路是否堵塞、是否球阀打开不足。
如果过滤机压力表上读数偏低，请检查以下项目:检查压力表本身是否损坏失灵;检查泵浦马达的电源接头是否接触不良或缺相;检查泵浦进水管路是否堵塞或漏水、是否球阀打开不足;检查压力表座内膜片与压力表之间是否有空气进入，如有空气进入，可拆下压力表，电镀线，在膜片腔内加满水，再装上压力表。
其他部件保养
主要包括:槽子的维修与保养，飞把与挂具的维修与保养，加热器的维修与保养，冷却盘管的维修与保养，小型电镀线，阳极的维修与保养，排风系统的维修与保养，低压鼓风机(空气搅拌)系统的维修与保养。
值得你收藏的电镀设备日常保养内容
任何机械设备都需要正确的日常保养，只有正确的保养才能确保设备的正常使用，电镀设备也是如此。在这里我们就电镀设备的日常保养给大家做点介绍，希望借此分析能帮助你更好的用好电镀设备。
1、机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后，将机架上的螺丝按个拧紧一遍。每隔3个月淸洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、消门，以保证设备牢固个外观清洁。
2、吊车的维修与保养。
吊车每运行600～700小时检查一次减速机运转处否止常，有无异常噪音。每隔600～700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿轮、皮带轮，不得用锤子敲入，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000～8000小时检査并调试一次刹车机构的刹车性能。
3、摇摆机构的维修与保养。
每隔600～700小时检査一下减速机工作状态是否正常，有没有异常响声，每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧同性。每隔7000～8000小时检査并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触状况，如发现接头松动要及时加以拧紧，看到电线绝缘层熔化或老化要及时更换新的电源线，以保证电源线之间的绝缘性；每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换，每隔5000小时给导而轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换。每隔1000小时检查一次震动马达，看看有无松动迹象，发现松动及时拧紧；每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情况，发现磨损严重的要及时更换。
第四、循环过滤系统的维修与保养。
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发现松动要及时加以紧同，电线老化的要更换新电线，半自动电镀线，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。每隔10天淸洗或更换一次过滤机之滤芯，以保证过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭，高速电镀线，否则浮子快速冲掩可能会导致玻璃管破裂。每天检查次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏，只有当压力衣座内的膜片穿孔，老化龟裂，药水直接进入压力衣内，压力农内的布尔登铜管腐蚀而损坏，此时需立即更换膜片和压力表。
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