彩印包装复合强度检测
彩印包装复合强度检测
1、导致缩孔的原因
有人认为，湿墨膜可以视为是上下双层的，而产生缩孔的原因就在于湿墨膜上下层的表面张力不同。在成膜过程中，当湿墨膜上层的表面张力低于下层的表面张力时，就会产生缩孔。有的时候，在墨膜正要发生缩孔时，湿墨膜失去了流动性就正抑制了缩孔现象的发生。但在某些凹印或印铁作业中，随着温度的升高，湿墨膜又有了流动性，则可能发生二次缩孔。
2、防缩孔的措施
从理论上讲，防缩孔就要改善湿墨膜的流动性和流平性。一方面，湿墨膜表面张力要低，另一方面，要对承印物有良好的润湿性。具体做法是：
2.采用低表面张力的溶剂；
3.对承印物表面进行润湿处理；
4.控制好环境温度及湿度；
5.选择适宜的稀释剂；
6.调整溶剂挥发速度，降低油墨黏度，改善流动性，延长流平时间。
3、防缩孔剂
为帮助大家正确选用防缩孔剂，简单介绍一下各类防孔剂。
1.溶剂类：一般指高沸点的混合溶剂，它既是一种良好的溶剂，又是颜湿润剂。但溶剂挥发会使油墨体系的溶解性变差，从而产生缩孔，或使印铁油墨在烘烤中产生沸痕，起泡等弊病。
2.树脂类：尤以相容性受限型的聚丙烯酸树脂为佳。其用量为：丙烯酸树脂占1％－1.5%，环氧树脂占0.5%-1%，聚脂占1％左右。
3.有机硅树脂类：其除了具有防缩孔功能外，还有流平、抗浮色发花和消泡的作用。例如国产XH204水性硅油在在水溶性丙烯酸油墨中促进油墨的流动，流平和增光作用。
除了上述防缩孔剂，营养品包装价格，无硅的氟系表面活性剂对于防止墨膜缩孔，增进流平及提高墨膜光泽度也十分有效。
虽然防缩孔，流平剂种类很多，但其用途是有限度的，若使用不当，常会适得其反。因此在使用前，应对不同的品种，用量、添加方式等进行严格筛选和试验。
商品条码设计和印制中应注意的问题
商品条码若存在质量问题，随时都会给使用者或经营者带来不应有的损失，危害极大。因此正确设计和印制商品条码至关重要。据专家介绍，目前条码的质量问题在设计、制版、印刷等环节均有体现。
1．颜色搭配错误
在设计方面，颜色搭配错误的最严重。其表面形式有多种：如：红条和白条。红条即用红色印成的条码，尽管可印得很漂亮，但无法条器识读，因为仪器发出的扫描光多为红色，导致二者之间的反射差非常小，反射差越小越难识。白条即用浅颜色印条、用深颜色印空和空白区，也称作反条。目前商店用的我数设备均不能识读这种条码。
正确的颜色搭配应当是用深颜色印条，用浅色或白色印空和空白区。由此可见，营养品包装厂，条码设计人员必须对条码的光学要求和条码印制标准有所了解，在设计时，不能只考虑美观。
2．条码种类用错
商品条码标准规定，商品条码的每个数字均由7个模块组成。不能多也不能少，而目前有些条码的模块组织不合权益。条码的种类很多，有商品条码、三九码、库德巴条码、128条码等。不同的条码用途不同，只有商品条码才能用于零售业，而有些商品包装上使用的不是商品条码，这也是不对的。
3．放大系数过小
《商品条码国家标准》规定，条码的放大系数应为0.80-2.00，而有些条码的放大系数不合规定。
4．条码印制位置不当
印刷位置应避开包装物的封口、接缝和容易磨损、遮盖或变形的地方。商品条码印刷位置不当会导致延读、误读或拒读，给商场和消费者带来不小的麻烦。
包装制品
我国国家标准GB/T4122.1-1996中规定，包装制品的定义是：“在物品流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。”其他国家或组织对包装的含义有不同的表述和理解，但基本意思是一致的，都以包装功能和作用为其核心内容，一般有两重含义：
1、关于盛装商品的容器、材料及辅助物品，即包装物。
2、关于实施盛装和封缄、包扎等的技术活动。
大家了解彩印包装的制作工艺吗
在彩印包装生产中，我们需要了解的是压痕钢线的真实高度，而不是标记高度。压痕钢线的高度是根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的。而被模切的材料分为卡纸、瓦楞纸、塑胶等多种，它们的厚度不一，营养品包装厂家，所以压痕钢线的高度区分得也比较细。用于模切的卡纸和纸板的纸质会有所不同：纤维较长的纸比较抗拉，可以采用高一点的压痕钢线；而短纤维的纸质比较脆，则需要相应地降低压痕钢线的高度。彩印包装生产中，尽管模切版上安装的压痕钢线其高度是经过严格计算和修正的，但压痕却总是不到位，无锡营养品包装，经常会出现这一批深、下一批浅的情况，所以必须在模切生产中不断进行调整。究其原因，还是很多压痕钢线的实际高度与标记高度相差甚远造成的。
就目前工业经济的发展态势而言，虽发展速度较快，但工业建设中的弱势局面并未改变。要想早日实现工业经济的腾飞，发展和壮大特色产业和主导产业仍是我们首要解决的。据相关数据统计显示，在目前七大特色产业中，汽摩配、五金工量具等主导产业集聚度明显提高，医药化工、纺织服装、新型建材、食品加工、彩印包装等传统产业得到改造提升，七大特色产业优势日益显现、主导作用进一步增强。未来几年，等待我们开发和创新的仍然很多，我们要做的就是不断追求更好。只有坚持不放弃，才能迎来我们行业的新纪元。
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