磨料磨具行业成为机床行业“十二五”规划重点
在重点产品与技术部分，磨料磨具、超硬材料及制品类被鼓励发展的有磨料深加工产品、为数控机床配套的优质磨具(高效、高速、重负荷、精密和超精密磨具，新型低温结合剂等)及涂附磨具(人造金刚石、立方氮化硼涂附磨具及全聚酯布高强度重负荷砂带、特殊涂层砂带等)。粗颗粒(两毫米以上及宝石级)和细颗粒(纳米级)超硬材料及CVD金刚石、超硬复合材料;各类超硬材料制品(数控机床用高速高效高精度超硬材料砂轮、成型修整滚轮等磨具;精密高性能镗、铣、铰削等特殊刀具;IC、IT行业晶圆加工用系列工具;优质金刚石专用锯片;纳米级金刚石制品及金刚石地质钻探类工具等。这些被鼓励发展产品广泛应用于新能源、IT、高端制造、航空航天等领域，与规划中提出的打造机床工具行业绿色制造工程，发展低碳循环经济的理念相契合。
加工中心机械手换刀故障的处理
我们知道，大宇数控加工中心执行换刀命令时，首先会执行零号程序，摇臂钻锁紧大修，而零号程序中有G28 Z0指令，也就是说，Z轴不管停在任何位置，如果程序中有换刀指令，主轴先回机械原点，再执行换刀命令，就与台中精机生产的数控加工中心类似，一旦执行换刀指令，就会执行G30 Z0一样，机床先回第二机械原点，再执行换刀指令，从而完成换刀工作。如果台中精机生产的数控加工中心主轴换刀位置无意中被破坏，可以通过调整1241号参数进行Z轴的上下定位，通过4031号参数的调整可以进行主轴定位角度的定位，因此，我们试图进行1240参数的调整，没有达到理想目的。
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采用这种分析方法的目的是为了找出特定机床上使用的每一把刀具或刀柄在调试后的稳定切割速度。在Robins公司，一旦找到了这些稳定的参数，他们就将其使用于新的机床上，从而提高了该车间零件的加工质量、生产率和刀具使用寿命，且全部指标都超过了其高速铣削加工时所达到的水平。由于差距是如此之大，因此该车间决定在其现有的高速机床上也进行同样的分析试验。在这些机床上，该车间发现，当其以相当高的速度运行并超过该车间以前所一直运行的速度时，许多刀具的工作更加稳定，更富有成效并更加安全。开机后，使其速度与这些zui佳参数一致，车间立即开始更安静地工作运行，切削量增大，零件的加工质量提高，而且刀具没有出现被折断的现象。
现在，该车间开始采用从振动分析中获得的参数来运行高速机床。当超过一定的速度时，该车间认识到，这种分析实际上对机床实现quan面的效益至关重要。
这其中的原因与共振频率有关。机床、刀柄和刀具的每一种特殊组合，都有特定的稳定速度值，从而允许机床能达到zui大的切削深度和金属切削量。紧接着还有更多的解释，但就现在而言，它足以说明问题，但无法推断这些来自于经验的速度值。对于Robins公司来说，也没有切实可行方法，通过试切削来找到稳定的参数，因为该车间经常使用很多刀具。因此，该车间与一家外协合作单位签订了合同，它可以帮助该车间迅速地测量所有机床的振动，然后根据机床日常使用的每一把刀具或刀柄的组合情况，确定其zui佳的速度和切削深度。
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