我国焊管企业现状介绍
我国焊管产业集中度低、技术落后，国内焊管产品同质化的趋势比较明显，焊管企业处于“小、多、散”的状态，焊管价格行情，无序竞争时有发生。现在许多专家都建议整合我国焊管生产企业，提高焊管产业集中度，组建焊管生产集团。而实际上目前我国焊管企业普遍规模较小，技术能力水平很低，许多企业的生产方式主要是以临时接单临时生产为主，焊管重量计算，更类似于加工作坊式的生产。把这些产量小、技术能力低下的企业集中到一起，并不能提高我国焊管工业的整体水平。我们必须认识到，组建焊管生产集团不只是规模的增大，更主要的是技术的联合、产品的整合，这需要有一批具有较强资本运作能力、技术开发能力和产品竞争能力的企业，并以它们为核心进行组建。而我国目前正缺少这样的企业，因而在目前组建大型焊管企业集团的难度仍较大。
焊管简介
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。
焊管模具表面超硬化怎样处理
焊管是在成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，焊管，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，高频焊管生产厂家，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀(HRC四十几至六十左右)，再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。
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