数控机床维修的经验总结
我们国家引进和制造了这么多的数控机床，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好这些昂贵的设备？我认为首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；第二，要努力掌握数控技术，联系本人十多年维修数控机床的实践，我认为要多看、多问、多记、多思、多练(五多)，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好数控机床。
我们通常用多个具体的应用实例去作对比，磨床液压阀总成，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，最终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系。
比如说加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高端的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“zui大加工效率”这个指标只能用于评价机床的zui大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。
卧式车床可以降低螺纹孔加工刀具成本
由于传统设备精度较低，切削参数调整困难，加之受操作者的技术水平、经验、责任心和疲劳程度等因素影响，长期以来，很多工序的刀具寿命都非常不稳定。这就需要生产一线的技术人员能够不断拓展学识，掌握先进知识，在技术改造上有所创新。
但需要注意的是，数控设备的折旧费用较普通设备高，若为了进行工艺改造新购设备，还需进一步论证综合成本是否能有效降低。如果能进行内部挖潜，充分利用生产现场能力有剩余的数控设备，或者通过对工序内容进行调整，将刀具寿命受机床和人为因素影响较大的加工内容向高精度数控设备倾斜，在不进行设备投入的基础上降低刀具成本则确实是一个行之有效的好办法。
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