随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)，但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决，例如有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。近年来在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。
填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作，已取得可喜成绩。
空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。
SNP填料在煤气水处理中的应用优势 在煤气水的处理中，SNP填料结构克服了现有软性、半软性、弹性填料需要固定安装，维护管理困难，软性填料易结球堵塞，半软性填料挂膜差等缺点，Φ800碳钢填料塔，又克服了石英砂、陶粒等载体动力消耗高，Φ1200不锈钢填料塔，比表面积小的不足。具有如下特点：直接投加，不需固定；易挂膜，不堵塞；无剩余污泥产生；难降解物质去除效果好；氮、磷、硫化物去除率高，COD去除率达40，氨氮去除率达200；节省投资20@；使用寿命长达10年以上；投加数量按每天每立方米填料可去除1240kgBOD计算（BOD是生化需氧量）。
原有生物滤塔结构是在塔的周边采用8个百叶窗自然通风，塔内部自然堆放400m3的鲍尔环填料，中间预埋进水管。水进入到填料层顶部，通过旋转布水器均匀喷洒在填料表面，然后进到塔底的集水槽（槽上面有扣瓦）流出塔外进入一沉池内。通过实用观察，存在一些缺点：通风不充分、不均匀，局部存在缺氧区，不利于膜的形成；生物挂膜性能差；去除效率低。
为此，西藏填料塔，对生物滤塔进行了技术改造，主要包括：增大塔内有效空间，将原有的单层填料堆放改成上下两层填料堆放；封闭原塔周边的自然通风口，将原有的自然通风形式改为在下层填料底部的强制通风形式；上、下两层填料的运行方式不同，下层填料属污水浸没式强制通风过程，Φ1600碳钢填料塔，上层填料属喷淋过程。同时下层还设有一个混合液回流，回流比为50；填料填加共计500m3，下层装填300m3，上层装填200m3.通过控制液面高度保证下层填料淹没，形成淹没式强制曝气生物滤池。
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