喷雾干燥机的工作过程揭晓
喷雾干燥机可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而且干燥时间短，一般干燥时间为5~30s。喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。对于这么强大的喷雾干燥机，你们就一点也不好奇平时它是怎么工作的吗？
喷雾干燥机是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
针对中药产品的干燥，要熟练操控喷雾干燥机，掌握喷雾干燥机可变条件，利用风机的风量、风速，结合干燥温度和干燥产品的特性、生产工艺（水提、纯提）、产品比重、浸膏浓度、产品对温度承受极限，合理利用、协调使用条件，生产出用户所要求的合格产品。
喷雾干燥器喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在喷雾过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
采用喷雾干燥机技术的另一个优点就是喷雾压力低，料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释，提高粉末生产效率，并大大降低了工艺成本。
喷雾干燥机故障分析处理详解
我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至
二、喷雾干燥机蒸发量降低
故障原因:
1 整个系统的空气量减少
2 热风进口温度偏低
3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室
4 喷咀孔堵塞
5 给料泵流量减小
故障解决方法:
1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当
2 加热装置是否正常运行
3 检查各部件连接处是否密封
4 空气过滤器及管道是否堵塞
5 清洗喷咀
6 检查给料泵及压力
