压铸机配件产生气孔的原因
1、内浇口速度过高，湍流运动过剧，压铸机设备，金属流卷入气体严重
2、内浇口截面积过小，喷射严重
3、内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中
4、排气道位置不对，压铸机多少钱，截面积不够，造成排气条件不良
5、大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显
6、铸件设计不合理：a形成铸件有难以排气的部位;b局部部位的壁厚太厚
7、待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。
8、熔融金属中含有过多的气体
压铸机选购需要确认哪些参数
在选购压铸机前，需要根据产品的模具方案对压铸机的以下参数进行确认：
2) 压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出;
3) 压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T型槽的有效范围内，特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机导柱及其它附属机构干涉;
4) 根据压铸模具定模厚度，确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出;
5) 确认压铸机的推出距离，能否保证产品的推出需要。
6)根据产品浇铸重量，计算压室充满度，压铸机机械代加工，选定压室内径：压室直径需与浇铸重量保持下面的关系： 浇铸金属液的体积/压射室容积(包含压射室与模具浇口套部分容积)x百分之yi百≤75%，即：要使浇铸金属的体积为压室容积的75%以下，重庆压铸机，一般超过75%，浇铸口在被冲头封住之前，金属液就会从浇铸口溢出。通常情况下，以zui大值为60%为标准，在实际生产时，选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体，又要考虑，金属液充填动能的损失，当压室充满度较高时，高速充填段较长，由于金属液通过内浇口产生很大的阻力，冲头运动被减速，导致后充填部位能量不足，产品末端易产生流动缺陷 ，所以实际使用压室的充填率一般在30-50%。
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