压铸机液压缸泄漏问题的解决方法
压铸机液压缸泄漏问题应该如何解决?压铸机液压缸泄漏问题的解决方法。
液压缸泄漏是压铸机液压缸产生各种故障原因之一。液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆连接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏，压铸机常见故障，其泄漏原因主要是密封不良，压铸机机械代加工，连接处结合不良造成;其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的液压缸焊接不良产生外泄漏。
压铸机配件产生气孔的原因
1、内浇口速度过高，压铸机油泵，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重
2、内浇口截面积过小，喷射严重
3、内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，山西压铸机，气体被卷入金属流中
4、排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良
5、大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显
6、铸件设计不合理：a形成铸件有难以排气的部位;b局部部位的壁厚太厚
7、待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。
8、熔融金属中含有过多的气体
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