反应釜的运行与维护
一、反应釜运行前1、反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；…
一、反应釜运行前
1、反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。4、检查水、电、气是否符合安全要求。5、相关事项检查完毕，方可正常开车。
二、反应釜运行中
1、反应釜加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷
反应釜的传热
在反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化工过程中一个经常遇到的操作，这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应，而且常常需要先加热促使化学反应的进行，一旦反应开始往往又需要冷却，调节温度维持反应条件，直到反应完… 在反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化工过程中一个经常遇到的操作，这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应，而且常常需要先加热促使化学反应的进行，一旦反应开始往往又需要冷却，调节温度维持反应条件，直到反应完毕又需散热。因此，反应釜必须配备有加热和冷却的装置，以维持zui佳的工艺条件，取得zui好的反应效果。而混合的快慢，它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中，如果搅拌效果不好，聚合热集中，易产生局部爆聚等不良后果，产品质量下降，甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合，是在低温（9℃）下进行的，需要及时传出聚合热，否则会导致物料分解，甚至bao炸。因此，在这些场合下，传热搅拌是极其重要的操作。
反应器的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置，例如在容器外部设置夹套，在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得zui普遍的是采用夹套传热的方式
