风机节能改造方案
1、叶轮三元流动设计技术
采用三元流动设计和CFD计算流体力学相结合的方法进行风机的优化设计，输入叶轮内部各质点“涡量（速度环量）”分布要求，通过科学计算得到各个质点的速度分布值，更加接近叶轮内部气体流动真实状态，从而确保叶轮运转时具有很高的工作效率。辅以国内领先的高效水力模型，并使小型高速叶轮为整体铣制而成，中大型叶轮的叶片压膜为数控铣制，确保风机和压缩机高效性能。
2、变频调速技术
在风机、压缩机使用过程中，工况会根据生产需求发生变化，使用变频调速技术，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了风机、压缩机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。
3、叶片调节技术
对于大型的离心式风机、压缩机和部分轴流式的风机，把叶片设计成可调式叶片，根据实际运行对风量风压的需求，对叶片安放角度进行合理的调节，实现安全、经济和节能运行。
4、性能调节技术
a、进口预旋器调节技术，调整预旋器导叶偏转角度，使叶轮入口速度三角形发生预期变化，从而即可对压缩机能量头进行调节，调节范围宽50%-105%。
b、进口预旋器与出口扩压器联合调节技术，可在更宽的压力、流量范围内满足变工况的要求，调节范围宽40%-110%。
变频节能系统特点
1、采用CHF100变频器，调速范围宽，变频器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围0.00-600.00Hz可调；
2、控制精度高，变频器的数字设定分辨率为±0.01%,模拟设定分辨率为±0.1%；
3、动态特性好，变频器采用自关断器件IGBT速度快，且采用SPWM控制模式，负载电压和频率受控变频器的CPU，故调节速度快，系统的动态性能好；
4、控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如：0~10V，4~20mA。可通过端子控制正反转等多种操纵；
5、通过公道调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故；
6、CHF100变频器可与上位计算机或者可编程控制器（PLC）通讯，实现远程设定或修改变频器参数，监控变频器的运行状态等信息，从而组成产业以太网，实现集中控制；
7、保护功能齐全，变频器有25种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录；8、变频器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。
