节能改造
能源是国家重要的物质，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。在能源题目上国务院提出“节约与开发并重”的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以解决能源题目作为我国重要的技术经济政策。 据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有1500万台电动机，用电量占全国总发电量的40～50%，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率进步10～15%，全年可节电300亿KW以上。 根据火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%～10%，风压裕度分别为10%和10%～15%。设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种题目，通常总是把系统的zui大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于20～30%比较常见。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道档板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。 采用调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机的调速控制。风机以调速控制方式运行能耗zui省，综合效益zui高。交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的zui佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。
冶金行业除尘系统风机节能现状分析
1.1 取得的节能成果分析
冶金行业一般是与重大的建设工程挂钩的，规模比较大、技术要求高、对社会和环境造成的影响大，因此很多企业对冶金技术进行了一系列的改造处理，取得的效果有以下几点：首先，在冶金的过程中已经注意环境保护，各个施工阶段都采用了布袋除尘器等设备;其次，对于一些高速、连续生产的施工阶段，采用了自动控制的除尘系统风机，能够不间断的匀速、高校运行，不仅节省了大量的人力支出，同时也达到节电的目的。再次，冶金行业已经注意采用一些变频器，来辅助除尘系统风机进行除尘。
1.2 存在的节能问题分析
尽管部分冶金企业已经在除尘节能方面取得了一定的成果，但是仍存在一些问题需要进一步改进：首先，施工人员的技能还没有达到相当的高度，尤其是对节能设备的理解和使用方面，还有待进一步加强;其次，由于大量使用了自动生产设备，所以工作人员对烟尘排量无法准确掌握，只能按照设定的zui大烟尘排量值来运行除尘设备，对设备造成了严重的损伤也浪费了大量的电能;再次，由于在冶炼的过程中，烟尘的排放量以及排放点非常多，所以部分企业在没有进行严密的方案设计的情况下，添置了大量的除尘设备导致设备的利用率非常低，也造成了资源的严重浪费。
