由于我国经济的快速增长，机床防尘罩行业也呈现稳定的发展趋势，市场份额也在不断的提高，这种带动作用使我国的机床业不断发展壮大，但是，我国机床防尘罩业也存在着很多不足，当然也有很好的发展空间的。
但是中国机床防尘罩产业与其他制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。例如，2009年国产机床防尘罩的市场占有率虽然已上升至70.1%，但是进口机床防尘罩仍高达59亿美元，进口产品几乎都是gao档数控机床防护罩（包括成套生产线）。可见，针对高端产品的需求，国产机床防尘罩长期以来一直供非所需，低端产品产能过剩，高端产品主要依赖进口。
作为全球zui大机床防尘罩生产国、进口国和消费国,早期的机床防尘罩均属国营，生产效率不佳，出口比例较低；但在国内机床防尘罩企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转；同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床防尘罩产业得到大幅度的发展。
首先我们说一下不足之处：机床防尘罩的发展必须是由机床业的全面发展进行带动的，这就不得不提到我国机床业的发展前景了，我国机床业要想进行更稳定并且快速的发展，必须进行全面的数控化改革及创新工作，这样才能使一系列机床防尘罩业不断一起跟进前进。但是大部分机床防尘罩厂的资金并不是特别充足，这就给技术的创新和改革带来了很大的影响，这也是我国配件水平未能快速进步的重要原因之一。成为了影响机床业发展的一个障碍。国产的机床防尘罩和国际技术比较，无论是技术还是质量或是性能上还与发达国家有一定的差距的。
机床防尘罩主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术；高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床防尘罩发展相应的产业链体系还不够完善；工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段；缺乏大量研发、高级技工和复合型管理等高端人才，这些都制约机床防尘罩产业快速、可持续发展。根据“gao档数控机床防尘罩与基础制造装备”专项规划，到2020年，汽车、发电设备制造所需要的gao档数控机床防尘罩与基础制造装备80%左右将立足国内；除了已经启动的重大专项对gao档数控机床防护罩生产提出明确目标以外，gao档数控机床防尘罩也被纳入高端装备制造业“十二五”规划的重点工程范围内，未来我国机床防尘罩行业发展空间十分广阔。
这些问题的关键在于，从国家层面上要有合理的考核和激励机制。而基础和应用研究需要大量的物力人力，且不能急功近利，只能扎扎实实长期坚持。在行业在企业，这些都是共性问题。比较实际的做法是引进国外先进技术产品为我所用，关键是要同时消化吸收再创新，要消化吸收得透彻，找出突破点再提高，做到事半功倍。
其次就是发展方向：就机床防尘罩来讲，我们也有很多自身的优势，比如说价格、售后服务等。尤其是近几年我国机床业的品种增多，并且也在产品的质量和性能上有很大的提高，进一步对发达国家的学习，再加上数控化技术的全面开展，也使我国机床防尘罩业有了大的提升，并且让我们也看到了机床业的美好明天。
机械行业人士认为，与机床主机厂相比较而言，目前国内机床附件企业数量较多，除了一部分国有企业外，大多数企业存在规模较小问题。生产企业的设备精度、设备性能等方面都存在一定程度的差距。目前，我国机床附件行业存在的主要问题有新产品投资开发力度不够、产品销售衔接水平有待进一步提高、企业生产者对于产品质量意识还需加强、加大对高低端产品政策的调整等。
目前，机床工具行业整体发展迅猛，机床附件的需求速增，国内市场发展空间较大。尤其是近几年来，我国汽车工业的快速发展，推动着机床工业及机床防护罩需求量的增长。目前，我国机床附件高端技术水平产品缺乏，主要依赖进口，中低档产品基本上由国内生产企业占领。但是近几年来，随着台湾地区产品的大量涌入，中档数控风琴式防护罩产品市场竞争愈演愈烈。
据尚普咨询发布的《2010-2013年中国机床附件市场调查报告》显示，目前，动弹功能部件工业是我国的传统民族工业，已有40多年的发展历史，60多家生产企业，在市场需求下，促进了国内机床工具行业繁荣发展的局面，机床附件在强盛的市场带动下也奋力前进。我国机床附件行业需不断提升制造能力以支持整个机床工具产业的发展。
