焊管的定径精整和在线探伤工序
1.焊管的定径精整
焊管的外径尺寸，焊管生产厂家，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0. 20～0.5mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。
2.焊管的在线探伤
由于焊管承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设各，焊管生产厂，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。
焊管无损检测常用方法
如果焊管在制造过程中产生了缺陷，那么一般我们在进行试验时是可以发现的，但是也有一些缺陷是发现不了的，比如内在的缺陷，但这种缺陷会在冷加工或者使用过程中显现出来。所以，直缝焊管价格，有必要设置无损检测，来发现一些隐藏的不易发现的缺陷，从而保证焊管的质量以及后续冷加工的质量。
焊管的无损检测，其经常使用到的有超声波检测、涡流检测以及漏磁探伤检测。它一般有两个层次，第yi层次是在线探伤，主要是用来检测焊缝的质量。第二层次是无损检测，针对整个焊管，北京焊管，来确保焊管的质量。
1.超声波检测：能发现细长缺陷，比如裂纹等。
2.涡流检测：能发现一些表面缺陷及接近表面的缺陷。
3.漏磁探伤检测：能发现表面缺陷，以及具有一定深度的内部缺陷。
