丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
丁腈橡胶（NBR）主要用于制备橡胶制品。随着温度升高和丙烯腈含量增大，NBR热塑性提高。热塑性好的胶料成型流动性好，适用于模压制品制备。模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具，在平板硫化机上硫化，然后脱模、修边而制成。模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。
胶料停放
NBR胶料混炼后应停放16 h后再进行模压，停放的zui佳时间为24 h。胶料不停放，制品会出现气泡和斑点；停放时间太短，丁晴胶胶头厂家，会影响制品的物理性能；停放时间过长，丁晴胶胶头，会严重影响胶料与金属材料的粘合。
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
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NBR制品的尺寸公差一般为0。5％～1。0％。美国模压橡胶制品模具尺寸的允许公差随制品而定，一般制品模具尺寸公差为0。127 mm，特殊精密制品模具尺寸公差为0。005 mm；橡胶制品的加工尺寸公差随胶种、配方、尺寸和形状的变化而变化，实心制品加工尺寸公差为0。254～0。635 mm，海绵制品加工尺寸公差为0。254～1。520 mm。在硫化前将胶料进行高频预热，丁晴胶胶头公司，可以有效减小胶料内部变形；冷却后胶料的收缩率超过模腔，收缩程度随胶料组分（特别是填充剂品种和用量）变化而变化，并与胶料模压前内应力大小有关。
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