丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
NBR模压制品质量影响因素
制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。
混炼胶制备
混炼工艺
配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。例如硫黄在NBR中溶解度小，不易分散，常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白，当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层，产生气泡，丁晴胶胶头厂，并降低过氧化物胶料的硫化性能。配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。未充分混炼的胶料应及时重新混炼。焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动，胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。
比较系统的丁腈橡胶知识
丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶
【基本特性】
（1）耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
（2）比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
（3）耐磨耗性、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
（4）提高了压出、压延工艺性能。
（5）可任意着色制做艳色制品。
（6）低温特性、弹性降低，丁晴胶胶头，压缩变形增大。
（7）比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。
【应用范围】
主要用于电线电缆护套，丁晴胶胶头生产厂家，油管和燃油管外层胶，皮辊和皮圈，汽车模压零件，微孔海绵，发泡绝热层，安全靴和防护涂层等。入聚氯乙烯树脂进行共混。
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