压铸机的压铸工艺及操作方法
压铸技能就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时辰共同进程。
1、压力：是使铸件获得安排细密和归纳清楚的重要要素；2、压射力：是压射安排中推动压射活塞运动的力，压铸机求购，按千纽核算：机台吨位10比1，3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值联络的作用，公式：P比＝P射／F室P比—比压（帕）压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量前进，气孔影响减轻，但抗拉强度前进，压铸机十大品牌，延伸率有所降低。对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量前进。
2、影响压力的要素：
1），熔点高，有功率比压越大；2），合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；3），铸件规划和浇注系统描写，阻力大，压力功率越低；4），压铸机节能改造，分调压射力，增压系统，能改善压射特性，前进铸件质量；3、压射进程中压力的改动：
），过低压射（一般不逾越0.3米／秒），2），高速压射（1－5米秒），3），建压0.05－0.03秒，4比压的选择：
1），根据压铸件的强度需要选择比压，一般铸件选用480公斤。力／平方厘米，密度高的铸件选择940公斤。力／平方厘米，2），根据铸件的壁厚考虑：
薄壁铸件－－－－－－内浇口薄，阻力大，填充时比压大；厚壁铸件－－－－－－内浇口厚，阻力小，合肥压铸机，填充时比压小；形状凌乱铸件－－－－－－内浇口速度，机台合模力，模具强度都要考虑。
3、胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力
4、压射速度：
1），一般以冲头速度和内浇口速度两种，2），压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米／秒，3），快速内浇口填布满型腔4－9米／秒，快压射作用的影响，前进压射速度，功用转为热能，流动性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，前进机械性能和珍面质量，压射速度的选项择和考虑要素：
1），具导热和比热性，凝聚温度规划。
2），模具温度低速度可低，反之速度可高。
3），凌乱的铸件选用高压射速度。
内浇口速度15－70米／秒，（金属液）4、冲头压射速度与内浇口速度的联络：
冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。
压铸机冲头故障解决方法
压铸机冲头经常卡、冲头不回解决方法：
一、卡压铸机冲头
检查及分析：压铸机冲头无动作，拆下冲头及冲头柄(锤柄)组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住。
1)检查冲头柄(锤柄)是否变形。装上冲头后，冲头应能在压射室(入料筒)中转动，否则为不正常。
2)检查压铸机冲头与压射室同轴度误差是否符合要求，压射室内径与型(模)具浇口套内径配合是否符合要求。
二、压铸机冲头不回锤或回锤不到位
检查及分析：拆下冲头(锤头)及冲头联接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射
料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查：
1、 回锤到位感应开关是否损坏；
2、 液压阀V24、V15、V32是否损坏；
3、 射料液压缸是否损坏。
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