变量叶片泵泵启动和启动后的检查
变量叶片泵在启动时若出现无输出或有异声时，开式液压系统，应立即停机检查原因。当变量叶片泵启动后，执行机构运行时要进行以下几个方面的检查：
(1)过热的检查。变量叶片泵发生故障的另一个症状是过热，气蚀会产生过热，因为液压油泵压到一定程度时，会压缩油液空穴中的气体而产生过热，无锡液压系统，若发现因气蚀造成过热应立即停机进行检查。
(2)气蚀检查。液压系统在进行工作时，必须观察执行元件在运动时有否跳动现象。在重载时变量叶片泵和溢流阀有没有噪声，若噪声很大.这时检查气蚀是最为理想的时候。
液压系统产生气蚀的主要原因是由于在液压泵的吸油部分有空气吸人，液压系统，为了杜绝气蚀现象的产生.必须把泵吸管处所有的接头都旋紧，如果在这些接头都旋紧的情况下仍不能消除噪声就需要立即停机作进一步检查。
(3)气泡的检查，若液压油泵(定量叶片泵、双联叶片泵、变量柱塞泵)的吸油侧漏人空气，这些空气就会进人系统并在油箱内形成气泡，液压系统内存在气泡将产生三个问题：一是运动不平稳，即有抖动；二是加速液压油的氧化；三是产生气蚀现象。
(4)检查执行元件的输出速度，一般来说、机械设备的故障是逐渐形成的，有时操作人员往往不能察觉出执行元件的速度已比规定速度低多了，所以必须对工作速度进行检查，一般可用秒表进行检查，如果发现其偏差已达到一定值时就应进一步检查并修复
液压系统泄漏形式及处理方法..液压系统泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵(液压马达)的外部;内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。泄漏的主要形式有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等
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