汽车转向节高效加工与铣端面打中心孔工艺关系
汽车转向节是一个构造十分复杂，加工工序较多的零部件，数控刮端面打中心孔机床，（如汽车转向节示意图所示）完成整个工件的加工，每个工序都必须要有一个定位基准来保障所用工序的进行，这就需要山东友泰生产的汽车转向节铣端面打中心孔机床了，这个机床是山东友泰根据转向节特殊构造以及加工工艺而制定出来的专用机床，可以高效的完成汽车转向节毛坯件的定位基准加工，包括一端的中心孔，一端的定位端面、中心孔的高效加工，为后序加工的工序提供高精度、高一致性的加工基准。
汽车转向节构造非常复杂，因此用我们的铣端面打中心孔机床加工的时候如何实现不同种类的转向节快速装夹，快速定位是重要问题。我们知道汽车转向节有不同的种类，正是根据这种情况。
什么是汽车转向节：
转向节是车轮转向的铰链，专业数控铣端面打中心孔机床，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙
数控铣打机自动上下料的利弊
随着工业4.0时代的到来，现在越来越多的机械加工行业在向精细化，高品质化、自动化甚至智能化发展，轴类工件及汽车零部件加工方面数控铣端面打中心孔机床得到普及，传统的车床打中心孔、锯床加工端面的加工方式因效率低下、精度低等缺点被逐渐淘汰。于此同时越来越多的企业在配置铣打机的情况下，选择了自动上下料，也就是自动化作业。那么铣打机自动上下料相较人工手动上下料有什么优劣呢？
一．效率高。
数控铣端面打中心孔机床采用自动上下料进行加工后，比传统人员的自动上下料效率大约提升20%-50%左右，而且连续加工效率提高50%左右，下道工序效率提高50%左右，综合效率大约提高1倍-2倍.
二．人工成本大幅降低。
由于采用自动上下料作业，一个熟练的操作工人可以同时兼顾3-4台机床同时生产，所以摒弃了原来一机至少须一人的要求，在现在培养熟练工人难且工人工资居高不下的形势下，极大降低了生产成本，使企业利润和价格竞争力大大增加。
三．安全性无与伦比。
机械加工是事故频发的行业，采用人工上下料发生事故，对人员造成伤害，佛山打中心孔机床，企业面临巨大的医疗赔偿费用，对企业来说是相当大的负担，而且对工人的个人和家庭也是一个灾难。有相当的中小企业就是因为事故赔偿而导致的负债累累乃至倒闭。而采取自动上下料就能有效避免这种情况。
四．初期投资成本增加。
自动上下料在前期购买机床的时候成本会有一定的增加，对于购买力不是很强的用户来说是一定的压力。
综上所述，采用自动上下料的基本是前期多投入一定成本后，在机床的长期使用中有着得天独厚的优势的，广大用户朋友在采购数控铣打机的时候不妨考虑下是否直接采用自动上下料。当然一定要量力而行，传统的人工上下料也是不错的选择。
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