丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
硫化时间
硫化时间是在一定温度和压力下，胶料在模具中硫化以获得zui佳性能的时间。硫化时间过长，制品脱模时会产生裂口，可用低温长时间硫化来解决；硫化时间过短，制品欠硫，且在分型线处容易撕裂，丁晴胶胶头，可采用提高硫化温度来解决。
结论
NBR模压制品质量的影响因素是互相制约的。当NBR模压制品产生质量问题时，丁晴胶胶头，不仅要调整配方因素，还应从混炼胶制备、模具设计和硫化条件方面查找原因，提出改进措施，以保证产品质量和产量。
丁晴橡胶的特性
丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，江苏丁晴胶胶头，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
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