无锡丁晴胶胶头,丁晴胶胶头,钱顺橡塑(图)

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丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

影响丁腈橡胶

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

  NBR模压制品质量影响因素

  制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。

  混炼胶制备

  混炼工艺

  配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。例如硫黄在NBR中溶解度小,不易分散,常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白,当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层,产生气泡,并降低过氧化物胶料的硫化性能。配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。未充分混炼的胶料应及时重新混炼。焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动,丁晴胶胶头,胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。



丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

影响丁腈橡胶

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NBR胶料可采用介电方法来有效预热。这种预热方式能使胶料在模压前均匀升温,江苏丁晴胶胶头,加快硫化速度,福建丁晴胶胶头,克服厚制品硫化不均和歪斜等问题。制品歪斜是制品表面硫化后中心部分继续受热硫化所致。

  NBR胶料采用高温硫化,每个操作步骤需快速进行,例如胶料在153 ℃的模腔中可以停留2 min后再加压硫化。另外,采用高温硫化,模垢也会增多,从而增加清模次数。模垢一般由胶屑和脱膜剂积存所致。



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