英制轴承的损伤与对策
一般来说，正确使用轴承，可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤，则无法再使用。与疲劳寿命不同，这种早期损伤，被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周，从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有可能是以上各种原因综合引起的。
1.垂直裂缝
轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和化工泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。
化工泵轴承温升过高主要原因有：（此时只要注意观察，及时查明原因，处理是不困难的）
（1）化工泵轴弯曲或不同心，会使化工泵振动，流水线轴承哪家好，引起轴承发热或磨损。
（2）由于轴向推力增大（比如化工泵中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
（3）轴承内润滑油（脂）量不足或过多，西藏流水线轴承，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，流水线轴承型号，带不上油来而引起轴承发热。
（4）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和化工泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。
（5）化工泵转子的静平衡不好。化工泵转子径向力增大，流水线轴承厂家，轴承负荷增加，造成轴承发热。
（6）化工泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使化工泵轴承发热。
（7）轴承已损坏（包括购进的轴承本身质量问题），常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。
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