换热器的合理清洗周期
有资料显示，由于各种换热器结垢而造成的经济损失，在工业国家可高达国民生产总值的0.3%。因此，除了在换热器设计、选型、控制污垢等方面采取抑垢措施外，还应定期进行污垢的清洗、清除。
由于污垢随运行时间而不断增长，管壳式换热器，使换热器的传热能力逐渐下降，这就要求对换热器进行周期性的清洗，而确定最jia的清洗周期就非常重要。若清洗周期过长，必然使运行操作费用增大，螺旋板换热器，而清洗过于频繁，也会不够经济。
最jia清洗周期可以用两种方式表达：
1、以总生产率最da作为目标函数求得最jia清洗周期，成为最da产量清洗周期。
2、以单位质量产品的费用最xiao作为目标函数求得最jia清洗周期，成为最xiao成本周期。
分析换热器入口端开裂的微观观察特征
改进措施：（1）断开压紧板，绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。
（2）将梳齿板更新为镶块结构，淮安换热器，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。
（3）在换热器上部壳体设置入孔，用于检查板束上部膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，碳钢列管换热器，分别拆装上部壳体和膨胀节。
在制造上，改进焊接工艺，提高焊接接头的成型质量。在操作上，严格控制升降温速度，保证板束与压紧板的温差小于50e.
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