加工较长工件的基本顺序为：
三爪架持工件一端，尾座顶尖顶工件另一端，加工外圆各部位及定位基准，完成后程序中给出中心架移动指令，中心架移动到指令位置，中心架锁紧，支腿伸出支撑工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后松开尾座锁紧，刀架拖板移动到尾座插削的位置，尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移动到指定位置，插削退出，尾座锁紧，这时可以加工工件的端面、内孔。其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的，其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小，几乎不产生工件的跳动，可实现高位置精度，满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时，三个支腿的液压通路为一个通路，铣打机，当某一个支腿遇到阻力停止，其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样，即达到设定的压力值，液压溢流伐打开，建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑，由于直接在工件外圆支撑定位，液压支撑是常开通路，其结果不是全打开，就是全顶住，这样就造成装夹较长的工件时，一端用三爪夹持，铣打机厂家电话，一端必须要用尾座顶预定的定位孔定位，才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心，直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架，当夹紧的工件一端出现圆周跳动，很难把工件支撑到中心，造成装夹困难，降低定位精度，出现这种情况就非常不好调整。
从铣端面打中心孔机床论金属切削机床的地位
金属刀削机床是切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机造机器的机器，所以又称“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。而其中的代表设备中最为精密的是铣端面打中心孔机床。铣打机有着铣端面、打孔、套车外圆、倒角、攻丝等功能，是数控类金属切削工具的集大成者！在机械制造工业中，切削加工是将金属毛坯加工成具有一尺寸、形状和精度的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面粗糙度。所以金属切削机床是加工机器零件的主要设备，铣打机厂家在哪，它所担负的工作量，在一般情况下约自机器的总制造工作的40%-60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。
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