影响换热器金属腐蚀的两大因素
冷却介质对金属腐蚀的影响
(1)溶解氧 水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂，导热油换热器报价，因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时，将形成氧的浓差电池，造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言，熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。
(2) 其他溶解气体 在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀，导热油换热器厂家，但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金，但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀，但对铝无影响。SO2降低了水的pH值，增加了水对金属的腐蚀性。
(3) 硬度 一般说来，淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强，在这种水中，不宜用铜、铅、锌。相反，铅在软水中耐蚀，导热油换热器生产，在硬度高的水中产生孔蚀。
(4) 离子的影响 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面，诱发孔蚀或SCC。
(5) 垢的影响 淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利，但是有利于防止腐蚀。
(6) pH值 钢在pH>11的水中腐蚀较小，pH<7时腐蚀增大。
换热器管束的组装
a 拉杆上的螺母应拧紧，以免在装入或抽出管束时，导热油换热器，因折流板窜动而损伤换热管。
b 穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤。
c 除换热管与管板间以焊接连接外，其他任何零件均不准与换热管相焊。
d 管箱应在补焊后作消除应力的热处理，设备法兰应在热处理后加工。
e 换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等二损坏密封面。
1.6换热器的组装
a 换热器零、部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。
b 吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。
c 螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°角。
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