冲压机器人的特点
1、稳定性：每台机器人出厂前进行72小时疲劳测试，性能稳定
2、兼容性：产品只需接入信号即可实现与气动冲床，齿轮冲床，油压机，钻孔机，攻牙机等的自
由组合
3、灵活性：电控箱与本体可分开置放，机器人只需进行螺丝固定，可按现场要求任意移动，实现
多场地作业
4、快速性：“傻瓜式”编程，可拖动示教，对操作人员要求不高。
5、安全性：机器人与设备之间信号串联，消除误动。同时采用双料自动识别系统。
6、经济性：对客户现场设备与模具要求低，多数模具无需改造或只需进行简单改造，导入自动化
所需改造成本低。
7、标准性：每台机器人都为标准机，翻转冲压机器人价格，可实现通用，自由搭配与组合。
8、可选性：产品有高配和标配，客户可依据自己的需求来自定义选择产品配置。
冲压机器人产业发展势在必行
如今，技术不断进步，冲压机器人可以完成更多的人力所不能完成的精细工作，其应用不断扩展。
目前世界制造业冲压机器人平均密度为每万名雇员55台，而中国冲压机器人的使用密度仅为每万人21台，远低于发达国家。中国仍是世界上工业自动化相对比较落后的国家，随着工业自动化进程的推进，未来冲压机器人市场还有很大的增长空间。 根据东莞有关部门抽样调查显示，近5年东莞有66%的企业投入资金开展“机器换人”工作，92%的企业表示未来2年将继续加大投入或准备开展。已经开展“机器换人”的企业，有49%的企业节省生产人员10%以上，20%的企业节省生产人员30%以上。
冲压机器人，其原型就是冲压机械手，只是从模仿冲压这一极具人手动作原理上来讲，称其冲压机械手是再适合不过了。但正是基于对此的传统认识，让冲压机械手一直难以变身“冲压机器人”。行业最早也是流行于当下的冲压机械手，翻转冲压机器人，大部分得名于日本的连杆式机械手，左右摆臂，依靠气压抓放片料，因为其构成无论从结构上还是自由度上以及适用性上，都难以接近机器人，供应翻转冲压机器人，故而，一开始被烙上了机械手而非机器人的胎记。
中国成为冲压机器人全球第yi大买主，许多分析都认为这是非常有前瞻性的举动。在市场普遍低迷的态势下，我国制造业中“用工荒”、“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了制造企业的盈利空间，凸显了当前业内中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找新出路。中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战，机器人应成为推动转型的重要力量。
整体来看，一方面是国家多部委紧锣密鼓地酝酿支持政策，另一方面是地方政府层面积极组建各自的机器人产业园或产业基地方面的扶持政策。随着扶持政策的立体化、全方位推进，中国的冲压机器人产业将被持续注入新活力，中国装备智能化进程有望加速。 
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